ELEKTROT

Özellikleri

• Genel amaçlı bir elektrod olup özellikle St33 – St52.3 arasındaki düşük ve orta karbonlu yapı çeliklerinin kaynağında kullanılır.
• Makina, köprü konstrüksiyonları ve kazan üretimi, karoseri imalatı, çelik mobilya, demir doğrama işleri, ince sacların kaynağı, şasi, oto gövde saclarının kaynağı ve küçük ölçekli onarım uygulamaları diğer kullanım alanlarıdır.

BAZİK ELEKTROTLAR

Kaynak metalinin çatlamaya karşı yüksek direnç göstermesi sayesinde özellikle kuvvetli kaynak gerilmelerinin kaçınılmaz olduğu büyük kütleli sabit çelik yapıların kaynağında kullanılır.

Özellikleri

• Cürufu kolay kalkar ve yüksek kalitede kaynak dikişleri elde edilir.
• Aşağıdan yukarıya kaynak pozisyonunda yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar ve verimi % 125’dir.

KESME ELEKTROTLAR

Örtünün fiziksel özelliklerine göre çekirdek telin erime oranı örtüye oranla daha fazladır. Bunun sonucunda elektrodun ucunda içeriye doğru 3-5 mm’lik krater oluşur.

Özellikleri

• Oluşan bu krater özellikle delik açma ve kesme işlemlerinde eriyen metalin içine giren elektrodun kısa devre yapmaksızın operasyona devam etmesine olanak sağlar.
• 10 mm’ye kadar olan parçalar kolayca kesilebilir.
• Daha kalın malzemelerde ise elektrod malzeme yönünde aşağı-yukarı hareketler yaparak kullanılmalıdır. Bu sayede erimiş metal kolaylıkla dışarıya atılır.
• Delik delme işlemlerinde ise, elektrod malzemeye 90° açıda tutulur.
• Zırh çelikleri, havada sertleşen çelikler, paslanmaz çelikler, dökme demirler, sert metaller ve çalıştıkça sertleşen malzemeler başta olmak üzere mekanik yöntemlerle kesilmesi zor olan malzemelerin ve alaşımların işlenmesinde kullanılır.
• Metal kaldırma hızı elektrod çapına, uygulanan akıma ve plaka kalınlığına bağlıdır.
• Elektroddan yüksek verim alınabilmesi için kaliteli bir güç kaynağı ile çalışılması önerilir.

KROM ELEKTROTLAR

Cr-Ni tipi dolgu metali verir.

Özellikleri

• Mükemmel kalitede pürüzsüz kaynak parçaları asitlere, 350 ° C’ye kadar çalışma sıcaklıklarında taneler arası korozyona ve 800 ° C’ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençlidir.
• Kararlı bir ark verir ve cürufu kolay kalkar
• AISI 301, 302, 304, 304L, 308 ve 308L’ye uygun çeliklerin kaynağına ek olarak; AS P-308L, niyobyum veya titanyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çeliklerin kaynağında da kullanılabilir.

• Süt ve diğer gıda endüstrilerinde kullanılan buhar ve basınç bağlantı parçaları, depolama tankları ve ekipmanları, kimyasal saldırı altında çalışan paslanmaz çelik veya paslanmaz çelik kaplamalı çeliklerin kaynağı, alaşımsız çeliklerin, yüksek C’lu (1.4085 – G-X70 Cr 29) çeliklerin, yüksek alaşımlı çeliklerin, takım çeliklerinin, yay çeliklerinin, hız çeliklerinin, zırh çelikleri gibi havada sertleşebilen ve kaynak kabiliyeti düşük malzemelerin, çelik döküm parçaların kaynağı başlıca kullanım alanlarıdır.

• Elektrot ile benzer kimyasal bileşime sahip paslanmaz çelik parçaların çelik döküm parçalar ile birleştirilmesi için ideal bir elektrottur.
• Tüm pozisyonlarda 3,25 mm çapına kadar ve dahil olmak üzere elektrotlar kullanılabilir; düz pozisyonda ise 4 mm ve 5 mm elektrotlar kullanılmalıdır.

PİK ELEKTROTLAR

AS Pik-98 Süper nikel özlü elektrottur. Damla Ark” metal transferi ile kaynak olanağı sağlar.

Özellikleri

• Her çeşit dökme demirin kaynağında kullanılır.
• Çok sakin bir yanışı vardır, çok az cüruf oluşturur ve cürufu kolay temizlenir.
• Kaynaktan sonra oluşan ısıdan etkilenen bölge çok dardır.
• Kaynak metali gözeneksiz olup kolaylıkla işlenebilir.
• Çatlamaya karşı mükemmel bir dayanıma sahiptir.
• Kır dökme demir başta olmak üzere temper dökme demirin birleştirme ve dolgu amaçlı kaynak işlemlerinde kullanılır.
• Dökme demirlerin paslanmaz çelik, çelik ve monel gibi metallerle birleştirilmesi işlemleri için idealdir.
• Diğer yandan işleme ya da döküm hatalarından kaynaklanan boşluk ve gözeneklerin giderilmesinde de kullanılmaktadır.
• Dökme demirin soğuk kaynağında iş parçasının fazla ısınmasını (buna bağlı olarak hızlı soğumasını) önlemek amacıyla mümkün olan en küçük çaplı elektrodlarla çalışılmalıdır.